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夹层玻璃的生产方法主要有两种：壹是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹层玻璃主要采用“干法”生产工艺。夹层玻璃必需加热到要求的温度，玻璃外表各个局部的温度要均匀，相差不能太大，玻璃外表与中间也不能相差太大。某个区的热消耗**过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是**负荷现象，玻璃钢化的胜利与否主要决定于玻璃板温度蕞低的地方，壹旦电炉有**负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，所以笔者不能明确地指出哪种温度设定蕞好，因为温度的选择还在很大程度上决定于原片玻璃的质量。另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件弥补辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度壹般较高比所测得的上部温度要高壹些，所以壹般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高壹些。

复合防火玻璃

夹胶玻璃材料特性：玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有较好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子.弹穿透，其安全防范程度可谓较高。玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持壹体性夹层，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在壹起。这种玻璃破碎时，碎片不会分散，多用在汽车等交通工具上。钢化玻璃需要较大撞击力才碎，壹旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃壹撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。

成果及创新点:AlP，以磷化合物、铝化合物、硼化合物和醇胺化合物为原料，采用三步法合成了AlP复合阻燃剂，该阻燃剂中含有P、N、B、Al等多阻燃元素，阻燃效果明显。
开发的新材料和新产品:新型复合，以AlP阻燃剂可制备透明夹层材料-聚丙烯酰胺胶凝，由该凝胶制备的防火玻璃总厚度为28mm时，耐火极限为115min；总厚度为34mm时，耐火极限大于120min，该技术水平达国内外同类产品先进水平。

是由二层以上玻璃复合而成，将粘体注入玻璃空仓内，经过缩聚，优化复合而成，并满足相应耐火等级要求的。

防火原理：
复合玻璃的防火隔热性是因为复合玻璃的受火面玻璃遇火炸裂，在中间夹层防火胶粘接作用下维持整体性并且遇热发泡时保持整件玻璃本身耐温阻燃性，形成保温屏蔽作用，不仅阻止明火的蔓延，还保证了背火面玻璃不会升温，防止了周围易燃物自燃。
隔热复合防火玻璃的隔热和防热辐射功能可以使火灾发生时玻璃背火面区域内的逃生或久远人员免遭高温热量的侵害和热辐射的灼伤，同时防止该区域内的可燃材料和物品如木制品、等在一定时间内被高温和热辐射所引燃。
产品特点：
1.阻热性好：防火粘体为不可燃材料，能阻挡火势的蔓延。
2.隔热性好：能有效减少热辐射和热传递，具有良好的隔热性能。
3.隔音透明：能有减弱车辆、飞机、火车等各种噪音的干扰，基本上可保持原玻璃的透明度；
4.颜色和图案可自由选择,具有长时间的稳定性能,能长时间耐老化；
5.可选用紫外线过滤膜保护，适用室内和外墙使用；
6.复合防火玻璃厚度可加工为：15mm、19mm、20mm、25mm、26mm、32mm等；
7.复合防火玻璃隔热时间为：30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等。